一、开机前的准备
1、确保除尘器各检查孔处于关闭状态。
2、确保各用电设备供电正常。
3、确保各压缩空气加供气正常,正常值为0.4Pa以上。
二、开/关机步骤
1、开关机顺序
压缩空气—卸灰系统—脉冲清灰系统—风机—工艺设备
2、关机顺序
工艺设备—风机—脉冲清灰系统—卸灰系统—压缩空气
3、说明
(1)本除尘系统灰采用手动卸灰,卸灰系统可不遵循以上开关机顺序。
(2)除尘器如非长期停机,可不必关闭压缩空气阀门及控制系统。
(3)除尘器如需长期停机,当除尘器风机停止运动后,脉冲清灰系统须正常运行1-5个清灰周期,并彻底清空除尘器灰斗内存灰,做到滤袋无积灰、灰斗内无存灰。如有可能,定期进行空运转。
三、设备日常管理
1、设备运行过程中,要设专人管理,并做好运行记录。
2、除尘器气包要定期排水、排油。
3、视灰斗内存会情况,每班至少卸灰一次。
4、电机、减速机等运转部件应按规定加油,发现不正常应及时处理。
5、脉冲阀、提升气缸如内部有杂质、水分等异物,应及时清处。电子阀、膜片如发生故障或损坏,应及时修复或更换。
6、检查门上的密封条,如有老化,应及进更换。
7、定期检查压缩空气系统、卸灰系统,发现异常及时处理。
8、每班除尘烟囱排放情况,如发现烟囱冒灰,应及时更换损滤袋。
四、检修
继除尘每运转半年后,应中修一次,时间为1-3天,中修包括下列内容:
1、检查滤袋有无破损,如有破损,及时更换新滤袋。
2、清规效果,打开**部检修门,,每毫至少抽出一条滤袋,检查灰尘的沉积情况,并视实际情况调整清灰周期。
3、检查各用电设备、指示仪表是否正常,如不正常进行维修或更换。
4、检查脉冲阀动作及喷吹力度是否正常、膜片是否破损。
5、检查提升阀气缸及其电磁阀是否正常。
6、检查除尘管道(尤其是进风管道)内是否积灰、堵塞,必要时进行人工清灰。除尘器运行一年后应大修一次,时间根据工作量而定,大修除尘器中修内容外,还应检查是否有锈蚀、损坏的部件,并及时更换
9、定期对除尘器程序进行核对。
五、安全因素告知
1、除尘器附近严禁烟火。
2、电器设备中带电部位人体不能直接接触,否则有触电的危险
3、设备运行时,风机、电机的运转部位严禁触摸,否则可能对人体造成伤害。
4、装有提升阀的除尘器严禁在未开启压缩空气或压缩空气低于0.4MPa时开启风机,否则除尘器有被损坏的危险。一量压缩空气压力低于0.2MPa时,一定要紧急停止风机运行或关闭风机阀门。
5、提升阀仅在该室清灰时处于关闭状态,严禁两个或两个以上提升阀处于关闭状态(压缩空气正常供应时,默认为开启状态)。
6、除尘器风机正常运行时,轴承温度不**80℃,电机温度不**50℃。
7、除尘器灰斗不能长期储灰,内存灰量不得**过灰斗高度的三分之一。
8、进入除尘器灰斗内部检修时,确保灰斗中的积灰已排净(注意防毒、防尘)。
9、设备检修时应切断电源,挂牌操作,并设专人监护,防止和杜绝事故发生。
10、检修和更换除尘器**部和内部部件时,严禁天车在除尘器上空通行,防止对人员和设备造成伤害。
11、检修脉冲阀时,一定要把气包内压力泄为0,防止高压伤人
12、涉及化工、粉尘烟气含高温、高湿、酸碱腐蚀性时,应定期检修检查(视工况环境15—45天)滤袋、龙骨、气包、脉冲阀、提升气缸除尘器箱体,如发现问题应及时检修,确保设备、人员安全平稳运行。
六、故障及排除
(1)运行阻力大
原因可能是:
①结露糊袋;2脉冲阀不工作或损坏;③压缩空气压力太低;④脉冲阀工作时提升阀关阀不严;⑤一个或多个提升阀处于关闭状态。
排除方法:
①堵塞漏风提高烟气温度,加强通风,做好除尘
器及管路的保温工作;2维护或更换脉冲阀;③检查气路及空气压
缩机;④检查清灰控制器。
(2)运行阻力小
原因可能是:
①烟气短路;②滤袋破损;③测压装置或主引风机电流表失灵。
排除方法:
①此时可见排灰浓度增加,检查并补焊;②检查并更换滤袋;③更换或修理风机电流表。
(3)脉冲阀不工作
原因可能是:
①电源断电或清灰控制器失灵;②脉冲阀内有杂物,一直漏气;3脉冲阀线圈烧坏;④压缩空气压力太低。
排除方法:
①恢复供电或修理清灰控制器;②仔细清理脉冲阀;③更换脉冲阀线圈;④检查气路系统及压缩机。
(4)提升阀不工作
原因可能是:
①电源断电或清灰控制器失灵;②气缸坏或卡死;③汽缸电磁换向阀线圈烧坏;④气缸电磁阀太脏,换气口堵塞或阀芯干涸,运动不了 ⑥压缩空气压力太低。
排除方法:
①恢复供电或修理清灰控制器;②仔细检查、清理修缸;③更换电磁换向阀线圈;④检查气路系统及压缩机
(5)滤袋的修理或更换
一般情况下,滤袋在使用年限内是逐渐损坏的,主要原因是粉尘的磨蚀、高温、高湿、酸碱腐蚀引起的滤料变质。除尘器不能使用破损的滤袋进行工作,否则会影响除尘效果。更换新滤袋后应根据*二条执行,以增加阻力,使新旧滤袋阻力接近。